目前水性漆仍存在的问题是：水性漆在长途运输或贮存过程中不能经历太大的温差，所以运输或贮存过程必须要采用恒温措施；基于水性底色漆特殊的流变特性，珠光粉等效应颜料在涂层内相对于溶剂型更易移动，同时也比较容易出现缩孔、发花、浮色等漆膜弊病；水性漆以水作为主要溶剂，干燥速度比溶剂型涂料要慢，降低了施工效率；水性漆对施工环境的温度、湿度以及洁净程度有较高的要求，同时对施工人员的施工手法也有一定要求。
水性漆可分为实色漆和含效应颜料的金属闪光漆，水性实色漆和金属闪光漆主要采用水性树脂或水性聚氨酯树脂2种体系。在汽车原厂漆领域，水性树脂-聚酯树脂-氨基树脂烤漆是主流，其在80℃×10min条件下能够表干，而在140℃×30min的条件下就能交联固化，因固化后的漆膜体积收缩大，有利于金属闪光漆的金属效应颜料更好地排列，所以最终漆膜的色泽鲜艳且金属感强；
水性漆微波干燥:微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时疾速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收;关于被干燥物件没有外形请求;关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够干燥厚膜。
