易锈金属表面、焊接处、焊点、打磨处等如果不进行防锈处理，则会生锈、起皮，即使当时未见锈斑，经过雨水、盐、酸等的侵蚀，也会出现反锈。这就造成了施工在金属表面的涂料开裂、脱落现象，严重者甚至会影响使用寿命。金属表面在刷油漆前除锈不彻底，有的没刷防锈漆，水性工业漆有的遭碰撞或焊接后没有刷防锈漆，有的受到盐、酸等的侵蚀，以上情况施涂后会出现反锈。出现反锈后，容易造成油漆涂料脱落、起皮现象。反锈后，如不及时处理，金属还会继续锈蚀，严重影响使用寿命。木纹漆施工一般我们建议金属施工方做防锈处理，方便针对不同材质、焊接方案等进行各种防锈施工。
水性工业漆也有一些产品：如水性硅丙涂料、氟碳涂料等，使用寿命也可达到10一15年左右。在施工环境上，水性涂料施工一般要求在5℃以上施工，溶剂型涂料在0℃也可以施工，因此北方地区，接近冬季可以使用溶剂型涂料进行施工。对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于10％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％。水性涂料的透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散；而溶剂型涂料成膜致密，如果基层的含水率高，水蒸气无法从涂膜挥发掉，容易起泡。
目前水性工业漆仍存在的问题是：水性漆在长途运输或贮存过程中不能经历太大的温差，所以运输或贮存过程必须要采用恒温措施；基于水性底色漆特殊的流变特性，珠光粉等效应颜料在涂层内相对于溶剂型更易移动，同时也比较容易出现缩孔、发花、浮色等漆膜弊病；水性漆以水作为主要溶剂，干燥速度比溶剂型涂料要慢，降低了施工效率；水性漆对施工环境的温度、湿度以及洁净程度有较高的要求，同时对施工人员的施工手法也有一定要求。
